在世界各国加快前沿低碳技术研发和产业化布局的背景下，2022年，钢协低碳工作委员会会同科创委提出“世界前沿低碳共性技术开发支持计划”，列出了需要重点发展和支持的前沿低碳共性技术清单，包括富氢或全氢气基直接还原技术、富氢碳循环高炉技术、氢基熔融还原技术、近零碳排电炉流程技术、钢铁近终型制造技术、高废钢比高效转炉技术、冶金渣显热回收及高效化资源化利用技术八大前沿低碳技术，目前共有23个单位、57个项目正在推进。

这些前沿技术的“落地生根”，将给中国钢铁的生产版图带来翻天覆地的变化。与此同时，“以氢代碳”成为未来钢铁工业实现深度降碳的主要出路。

走进河钢集团张宣科技，全球首例120万吨氢冶金示范工程正在稳定生产，燃烧后能释放大量二氧化碳的传统原料焦炭已被清洁能源氢气所取代，生产出的产品合格率达到100%，“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性得到完美验证，每年可减少碳排放80万吨，相当于种植了4000多万棵树木。

除了改变用能结构，对钢铁流程结构进行低碳化调整，特别是发展电炉炼钢技术，也是钢铁行业实现低碳的重要突破口。在这一领域，我国科研团队已取得突破性进展。

北京科技大学碳中和研究院教授、绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室主任朱荣带领科研团队经过近10年的潜心研究，创新提出了近零碳排电弧炉炼钢工艺。这项技术突破的关键在于，通过将太阳能、风能等绿色能源转化为电能，采用氢基直接还原炼铁技术结合光伏制氢等绿氢生产技术，在冶炼过程不涉碳条件下，达到近零碳排放的目标。经验证测算，该工艺可使炼钢工序最终极限碳排放降低到64千克／吨钢。更令人振奋的是，若未来中国钢铁产量中的80%采用该工艺，碳排放可减少至现有水平的10%以内，这将为行业带来颠覆性的变革。

一些实验室里的技术研究突破正快速转化为产线上的实际应用。在宝钢股份湛江钢铁基地，国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线正在如火如荼地建设中。该产线预计于2025年底投产，建成后将具备年产约180万吨零碳板材能力，每年减少碳排放314万吨以上，相当于再造1.5个塞罕坝林场的碳汇能力。